X
XПолезная информация

Спасибо, что потратили время на заполнение.
Мы свяжемся с вами как можно скорее.

XПолезная информация

Для просмотра каталога войдите в свой аккаунт

Инструкция по восстановлению пароля будет отправлена на Вашу почту.

Главная / Полезная информация / Рекомендации по фрезерной обработке
Полезная информация

Полезная информация

2008-10-24 13:37:00

Рекомендации по фрезерной обработке

Проблемы с инструментом 



Проблема   Причина
588.jpg -   1-5 Износ по задней поверхности Физическая Трение о твердый обрабатываемый материал
6 Выкрашивание Физическая Мелкие поломки из-за высокой силы резания, вибраций и т.д.
7 Частичное разрушение Физическая Механический удар при воздействии чрезмерного усилия на кромку
8 Лункообразование Химическая Трение стружки о поверхность
9 Пластические деформации Химическая Деформация кромки под воздействием температуры
10 Термические трещины Химическая Термическая усталость из-за смены высоких и низких температур при прерывистой обработке
11 Наросты на кромке Химическая Образование наклепа обрабатываемого материала на режущей кромке

Руководство по фрезерной обработке 

Проблема Решение
Дефекты режущей кромки

Чрезмерный износ по задней поверхности 

589.jpg -
Материал инструмента
  • Выбрать более износостойкий сплав

(P30→P20)- →Покрытый кермет

Режимы резания 
  • Снизить скорость резания
  • Увеличить скорость подачи 
 Лункообразование 591.jpg - Материал инструмента 
  • Выбрать сплав, более устойчивый к лункообразованию
Режимы резания 
  • Снизить скорость резания
  • Снизить глубину резания и скорость подачи
Выкрашивание режущей кромки 590.jpg -   Материал инструмента 
  • Выбрать более прочный сплав
P10-→P20-→P30
K01-→K10-→K20
Режимы резания 
  • Снизить скорость подачи
Конструкция инструмента
  • Выбрать негативно-позитивную фрезу с большим главным углом
  • Усилить режущую кромку (хонингованием)
Частичное разрушение  592.jpg - Материал инструмента 
  • Если причина в слишком низких скоростях или подаче, выбрать сплав с большим сопротивлением адгезии
  • Если причина в термических трещинах, выбрать более термостойкий сплав 
Режимы резания 
  • Выбрать режимы, соответствующие условиям обработки
Конструкция инструмента
  • Выбрать негативно-позитивную (или негативную) фрезу с большим главным углом
  • Усилить режущую кромку (хонингованием)
  • Увеличить размер пластины - толщину
Низкое качество поверхности      Материал инструмента 
  • Выбрать сплав с большим сопротивлением адгезии

(твердый сплав-→кермет)

Режимы резания
  • Увеличить скорости резания
Конструкция инструмента 
  • Устранить торцовое биение режущих кромок (использовать фрезу с меньшим биением, использовать более точные пластины)
  • Использовать пластины WIPER
  • Использовать специальные фрезы для финишной обработки
 Вибрации   Режимы резания 
  • Уменьшить количество зубьев
Конструкция инструмента 
  • Выбрать пластину с большим главным углом с острыми режущими кромками
Другие 
  • Использовать фрезу с неравномерным шагом
  • Сделать фиксацию детали и фрезы более жесткой
Низкое качество контроля за стружкой   Конструкция инструмента
  • Выбрать фрезу с лучшими стружкоотводящими свойствами
  • Уменьшить количество зубьев
  • Увеличить карманы для стружки
Выкрашивание кромок на обрабатываемой детали    Конструкция инструмента
  • Выбрать больший главный угол
 Режимы резания
  • Снизить подачу 
Заусенцы на обрабатываемой детали   Конструкция инструмента
  • Выбрать фрезу с острыми режущими кромками
 Режимы резания 
  • Снизить скорость подачи
Империя Металлов


© 2015 «Империя металлов»

Разработка: 7Lines Studio
Дизайн: студия Goracio